Ngắn gọn: Trải nghiệm một chuyến tham quan ngắn gọn về các tính năng được thiết kế để mang lại kết quả đáng tin cậy. Trong video này, bạn sẽ thấy Máy sản xuất ống thép ERW hoạt động, sản xuất ống 21-63mm cho các ứng dụng cấp nước. Chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn quy trình dây chuyền sản xuất tự động, từ khâu nạp nguyên liệu thô đến kiểm tra chất lượng cuối cùng, đồng thời trình diễn cách hệ thống điều khiển PLC và hàn tần số cao đảm bảo độ chính xác và hiệu quả.
Tính năng sản phẩm liên quan:
Được thiết kế để sản xuất máy nghiền ống hàn tần số cao carbon với phạm vi đường kính từ 21-63mm.
Được chế tạo bằng vật liệu con lăn Cr12/SKD11 để đạt độ chính xác và độ bền cao.
Được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC và bộ điều chỉnh tốc độ kỹ thuật số để vận hành đáng tin cậy.
Tính năng cưa ma sát để cắt ống với kích thước cố định chính xác.
Xử lý các vật liệu thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim thấp với độ dày từ 1.0-3.0mm.
Hệ thống hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị hình thành, hàn, kích thước và thẳng cho sản xuất liền mạch.
Tốc độ lăn tự động điều chỉnh dựa trên đường kính ống và độ dày thành ống để tối ưu hóa hiệu suất.
Tốc độ sản xuất tối đa 100m/phút đảm bảo hiệu quả sản xuất cao.
Câu hỏi thường gặp:
Máy sản xuất ống ERW này có thể gia công những loại thép nào?
Máy này tương thích với thép cacbon, thép không gỉ và thép hợp kim thấp, khiến nó trở nên linh hoạt cho các nhu cầu sản xuất ống công nghiệp khác nhau.
Việc cắt ống được xử lý như thế nào trong dây chuyền sản xuất này?
Máy sử dụng hệ thống cắt cưa ma sát để cắt theo chiều dài cố định, đảm bảo kích thước ống chính xác và chính xác trong quá trình sản xuất tốc độ cao.
Tốc độ sản xuất tối đa của nhà máy ống ERW này là bao nhiêu?
Máy có thể đạt tốc độ sản xuất tối đa 100 mét/phút, tốc độ tự động điều chỉnh dựa trên đường kính ống và độ dày thành ống để đạt hiệu quả tối ưu.
Những hệ thống điều khiển nào được sử dụng để đảm bảo độ tin cậy vận hành?
Nó kết hợp hệ thống điều khiển tự động PLC và bộ điều chỉnh tốc độ kỹ thuật số, mang lại khả năng vận hành đáng tin cậy, bảo trì dễ dàng và kiểm soát chính xác quá trình sản xuất.