Máy nghiền ống hàn tần số cao Hg114 Độ dày 4mm

Dây chuyền máy hàn ống cao tần HG114 được thiết kế để sản xuất ống hàn có đường kính 50 ～ 101,6mm và độ dày thành 1,0 ～ 4,0mm cũng như các đường ống hình vuông và hình chữ nhật và các đường ống biến dạng có kích thước tương ứng.Thông qua thiết kế dạng cuộn, dây chuyền sản xuất có thể sản xuất ống thép hàn với chất lượng gia công tốt và lắp ráp chính xác cao.

Ⅰ.Theo phương châm thiết kế nhằm cải thiện đặc tính vận hành & môi trường và tính an toàn & sản xuất, giảm chi phí của con lăn để đảm bảo hiệu quả cao, dây chuyền sản xuất HG114 áp dụng kiểu thiết kế lỗ bán kính kép.

Ⅱ.Các thông số và thông số kỹ thuật chính

1.Vật chất Thông số kỹ thuật:

Phù hợp với tiêu chuẩn YB189-64.

Vật chất: Thép cacbon thấp và thép xây dựng hợp kim thấp

• Tính chất cơ học: σ_b≤520Mpa, σ_S≤340MPa
• Chiều rộng dải: 160 ～ 320mm
• Độ dày dải: 1,0 ～ 4,0mm
• Đường kính bên trong của cuộn dây: φ480 ～ φ510mm

Đường kính ngoài của cuộn dây: φ1000 ～ φ1600mm

Trọng lượng cuộn dây: ≤5T

2. (1) Đường kính ống tròn: φ50 ～ φ101,6mm

(2) Độ dày thành ống: 1,0 ～ 4,0mm

(3) Chiều dài cắt cố định: 4 ～ 6m

(4) Độ chính xác cắt ống: 0 ～ 3mm

3. Tốc độ hình thành: 20 ～ 60m / phút

4. Cấp điện, cấp nước & không khí

1	Quyền lực	Âm lượng công suất của đường dây	Xấp xỉ 800KW
		Nguồn năng lượng	380V / 50Hz / 3 pha
2	Nước làm mát tuần hoàn	Chảy	30T / h ～ 40 T / h
		Khối lượng hồ bơi	60m3
3	Không khí nén	Chảy	5m3/ phút
		Sức ép	5 ～ 7kg / cm2

5. Nhà xưởng: Rộng 8m, dài 100m, cao tối thiểu 5m từ trần đến trệt.

Ⅲ.Chế biến sản xuất:

Nạp cuộn → Cắt và hàn → Tích tụ → Tạo hình, hàn HF, nung chảy, làm nguội, định cỡ, nắn → cưa cắt lạnh STD → Truyền → Đóng gói → Bảo quản

Ⅳ.Thành phần thiết bị và đặc điểm kỹ thuật cho từng bộ phận:

 

1.Một trục thủy lực Dengười viết thư:

 

Cácdengười viết thưlà cấu trúc của trục mở rộng và đúc hẫng.Nó bao gồm hai phần chính: phần thân chính và phần đế cố định.Thân chính được trang bị hệ thống khí nén để đáp ứng nhu cầu mở rộng, co lại và phanh của các trục gá.

 

 

 

OD của cuộn dây	Φ1000-1600mm
ID của cuộn dây	Φ480-510mm
Chiều rộng của dải	160-320mm
Độ dày của dải	1,0-4,0mm
Trọng lượng của dải	Tối đa 5T
Loại mở rộng	Thủy lực tăng
Phá vỡ	Dẫn động khí nén

• Máy đầu thẳng và máy cân bằng kẹp

Cấu trúc: Thiết bị con lăn áp suất trên được điều khiển bởi một xi lanh thủy lực, và động cơ được truyền động tích cực, điều này dẫn động dây đai quay trong quá trình tháo cuộn.Lưỡi dao được điều khiển bởi xi lanh thủy lực có thể thu vào và xoay được tùy theo đường kính của cuộn thép được tháo rời, và nó có thể thích ứng với việc tháo cuộn thép với nhiều kích cỡ khác nhau. Cuộn dây OD Φ1000-Φ1600mm Chiều rộng cuộn dây: 160-320mm Nhấn động cơ vận chuyển con lăn AC3 Kw (simens, beide)   Cấu trúc Hàn hồ sơ

 

 

3.Snghe và thợ hàn:

 

Tự động Máy cắt & hànđược sử dụng để cắt các đầu không đều của dải và sau đó kết nối các dải bằng cách hàn.

Chiều rộng dải	160-320mm
Độ dày hàn	1,0-4,0mm
Loại cắt	Lực cắt thủy lực
Chế độ hàn	Tự động

 

4.Sbộ tích lũy piral

 

Đơn vị này chính bao gồm thiết bị ép & mang vật liệu, lắp ráp bộ tích lũy, đơn vị vật liệu mang đi, đơn vị điều khiển điện.

Nó chính bao gồm khung, động cơ điện, bộ hãm, trục truyền lực chuyển hướng vòng của trục giảm vận tốc, cuộn ép & mang, hệ thống khí áp của cuộn dẫn hướng, đơn vị vận tốc được kiểm tra;nó có thể cung cấp thép dải cho bộ tích lũy và thời gian trung bình nó sẽ chuyển thông tin vận tốc mang đến hệ thống điều khiển điện, khi chúng tôi yêu cầu dừng mang vật liệu đến bộ phận này, nó sẽ dừng cuộn đến động cơ điện và nhấn & mang cuộn vật liệu bằng phá vỡ, và cũng có thể điều chỉnh vận tốc để mang động cơ điện và đơn vị vận tốc mang vật liệu.

Lắp ráp khung bình tích áp: bao gồm động cơ điện, khung, cuộn tròn bên trong, cuộn tròn ngoài và cuộn áp suất.Nó có thể được sử dụng để lưu trữ vật liệu thép dải từ bộ phận ép & mang và nó có thể được rút ra từ cuộn vật liệu gửi đi ở giữa.

Thiết bị chuyển vật liệu: bao gồm khung, cuộn hướng dẫn hướng, cuộn dẫn hướng ra nơi cao hoặc thấp hơn.Nó có thể mang thép dải để định hình hệ thống và gửi thông tin vận tốc vật liệu thực hiện đến thiết bị điều khiển điện.

Tthông số kỹ thuật:

phong cách làm việc: thay đổi vòng tròn

Ưu điểm: lưu trữ vật liệu nhiều hơn, không có cú đánh để dải bề mặt thép.

độ dày thép cuộn: 1,0-4,0mm;

chiều rộng: 160-320mm

vận tốc đi của vật liệu: Vmax = 180m / phút

áp suất dầu thủy lực: 7Mpa

Công suất động cơ điện trực tiếp của máy ép & mang: 22KW

động cơ điện của khung tích lũy: 37KW

5.Nhà máy định hình & định cỡ

 

Nhà máy định hình & định cỡ sử dụng nguyên tắc định hình kiểu con lăn và hàn cảm ứng tần số cao.Dải được đưa vào máy tạo hình bằng thiết bị cấp liệu trong máy nghiền và con lăn tạo hình liên tục quay và ép dải thành hình dạng yêu cầu.Do tác động của lớp da và lớp vỏ, dòng điện cao tần tập trung vào mối hàn được nung nóng nhanh chóng và đạt đến nhiệt độ hàn.Đường nối ống được hàn dưới áp lực của con lăn ép.Ống hàn thành phẩm với kích thước yêu cầu có thể thu được sau khi làm nguội, định cỡ và làm thẳng sơ cấp.

 

Hình thành đường ống OD.	Φ50mm ～ φ101,6mm
Hình thành độ dày thành ống	1,0-4,0mm
Tốc độ hình thành	30-60m / phút
Con số.tạo hình đứng, ngang	7
Con số.tạo hình đứng, thẳng đứng	9
Số lượng giá đỡ kích thước, chiều ngang	5
Con số.kích thước đứng, dọc	5
Turks Head	2 bộ với đầu đơn
Đường kính trục.và vật liệu của giá cuộn ngang	Φ100mm, Vật liệu 40Cr
Đường kính trục.và Chất liệu của giá cuộn dọc	Φ60, Vật liệu 40Cr
Máy cắt phế liệu Bur	2 bộ
Động cơ chính	110kw + 132kw

 

6. máy hàn đường may Anneal

 

(1) Các yêu cầu cơ bản:

Ống OD: Tối đa φ101,6mm

Độ dày: 4mm

Tối đa: 40M / M

Yêu cầu kỹ năng: Làm nóng cả hai mặt của mối hàn (tổng chiều rộng khoảng 15mm) đến 900-950 độ, sau đó làm nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng.

(2) Thiết bị bao gồm:

Mỗi dây chuyền sản xuất ống hàn cần có hai bộ thiết bị ủ đường ống sau đây, bao gồm mỗi bộ:

(1) Một nguồn điện trung tần điều khiển bằng thyristor bằng máy vi tính, công suất 500kW, tần số 2500-4000Hz.

(2) Một thiết bị điều chỉnh định vị cơ học để cố định cuộn cảm và máy biến áp đầu ra.

(3) Bộ thiết bị điều khiển vòng kín, phát hiện nhiệt độ và tốc độ, hiển thị,

(4) Hệ thống làm mát bằng nước mạch kín (tùy chọn)

(3) Yêu cầu về cơ sở vật chất đối với người dùng:

1. Nguồn cung cấp: ba pha bốn dây 380V + 5% công suất 1200KVA Đường dây đến AC yêu cầu với diện tích mặt cắt cáp ≥600mm2

2. cung cấp nước:

Áp suất đầu vào lớn hơn 1,5 kg và nhỏ hơn 2,5 kg

Khả năng xử lý nước> 50m3 / giờ

Nhiệt độ nước> 4 ℃ ＜ 40 ℃

Chất lượng nước: Làm mềm độ pH của nước tuần hoàn: 6,5-7,5

(4) Yêu cầu về không gian:

Vị trí trong nhà: mỗi bộ có diện tích 2 mét × 8 mét Không có khí ăn mòn, không có bụi nổ dẫn điện, không có rung động nghiêm trọng

 

(5) Các tính năng chính của mạch chính

Điều khiển máy tính hoặc điều khiển mạch tích hợp quy mô lớn, cấp độ là tùy chọn.

Việc điều chỉnh công suất liên tục giúp giảm ảnh hưởng của biến động lưới điện và thay đổi đường kính ống, đồng thời nhiệt độ sưởi ổn định.

Với nhiều biện pháp chống nhiễu phần mềm và phần cứng, cùng nhiều chức năng bảo vệ và phát hiện lỗi, thiết bị có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài.

Cầu biến tần thông qua kết nối dòng thyristor, giúp thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy hơn.

Phần mạch của bể thông qua mạch bộ nghi ngờ điện áp.Tăng điện áp đầu ra giúp cải thiện hiệu quả.

Máy biến áp dập tắt không chỉ đóng vai trò kết hợp trở kháng mà còn cải thiện hiệu suất an toàn bằng cách cách ly điện áp đầu ra khỏi đất.

7. Dịch vụ sau bán hàng Trước khi thiết bị được điều chỉnh và chấp nhận, chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm thay thế miễn phí tất cả các thành phần có thể bị hư hỏng.Thời gian bảo hành thiết bị của công ty chúng tôi là một năm.Trong thời gian bảo hành, chúng tôi có trách nhiệm thay thế miễn phí các linh kiện bị hư hỏng trong điều kiện vận hành và sử dụng bình thường, đồng thời chúng tôi có trách nhiệm thay thế và bảo trì các linh kiện bị hư hỏng do hoạt động không bình thường, nhưng chi phí của linh kiện tùy theo nhu cầu.Trong thời gian đảm bảo chất lượng, nếu thiết bị bị lỗi, chúng tôi sẽ cử người đến bên mua để xử lý lỗi kỹ thuật trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được thông báo nếu điều kiện giao thông cho phép.Sau khi hết thời gian bảo hành, nếu thiết bị hỏng hóc chúng tôi vẫn chịu trách nhiệm sửa chữa nhưng chi phí thay thế linh kiện do bên mua chịu.

 

7Cưa lạnh

Nó được sử dụng để cắt chính xác đường ống theo chiều dài tự động trong điều kiện đường ống được đưa liên tục từ máy nghiền ở tốc độ cao. 1 động cơ truyền động: động cơ servo 22KW / 1500 vòng / phút (Nhật Bản Yaskawa) 2 động cơ cấp liệu: Động cơ servo 5.5 KW / 2000rpm (Nhật Bản Yaskawa), với hệ thống ngắt 3 động cơ cắt: động cơ cảm ứng 22 KW / 1470 vòng / phút (tần số thay đổi) 4 bộ giảm tốc cắt: bộ giảm tốc đặc biệt cho cưa nguội (tỷ lệ tốc độ 7,6)

 

 

8. Máy vát mép đầu phẳng

Hệ thống này sử dụng PLC để điều khiển việc tách ống tự động, chuyển từng bước, kẹp, cấp và rút, đẩy và các hành động khác.

Hệ thống quản lý đường ống đầu tiên quay số trong hai đường ống và tự động tách chúng thành hai khe vị trí đường ống.

Sau khi tự động đẩy sang trái, bước ga kép một lần nữa để vào đầu dao cắt bên phải, bên phải sẽ tự động kẹp, tiến, rút, nới lỏng kẹp và sau đó bước ga kép.

Sau khi tự động đẩy sang phải, bước ga kép một lần nữa để đi vào đầu dao bên trái, bên trái tự động kẹp, tiến, thu lại, nới lỏng kẹp, sau đó bước ga kép và ống thoát đi vào bao bì.

Trong hoạt động liên tục tự động, các hành động làm phẳng, kẹp chặt, cấp liệu, thu lại và nới lỏng kẹp sẽ chuyển động đồng thời cùng một lúc.

Đường kính ống thép gia công: 50mm-101,6mm

Xử lý độ dày thành ống thép: 1,0-4,0mm

Chiều dài ống tối đa của đầu phẳng: 6m

Tốc độ đầu phẳng: 8-12 miếng / phút

Động cơ máy cắt phẳng: 15KW (simens, beide), cấp 6, 2 bộ

Công suất bước: 11KW (simens, beide, beide), 4 mức, 1 bộ (động cơ tần số thay đổi)

 

9. Máy kiểm tra thủy tĩnh

Sơ đồ kỹ thuật và báo giá của Φ50～ Φ101,6máy ép thủy lực bốn trạm mm

1. Khái quát chung;

Thiết bị được bố trí trong bộ phận hoàn thiện của dây chuyền sản xuất ống thép hàn đường thẳng, và được sử dụng để kiểm tra áp lực nước của ống thép hàn đường thẳng.Cấp kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM về thử nghiệm thủy tĩnh ống thép.

2. Thông số kỹ thuật:

Phạm vi đường kính của ống thép thử nghiệm: Φ50 ～ Φ101,6mm

Chiều dài của ống thép thử nghiệm: 4 ～ 6 mét

Vật liệu ống thép thử nghiệm: thép cacbon thấp và trung bình

Áp suất thử nghiệm tối đa của ống thép: 5MPa (50bars)

Thời gian giữ áp suất (có thể được cài đặt): 2 ～ 5sec

Số rễ mỗi lần kiểm tra (bốn trạm): 4 rễ

Hình thức niêm phong: con dấu xuyên tâm

Môi trường kiểm tra áp suất: nhũ tương / nước

Phương pháp làm đầy nước áp suất thấp: nước được làm đầy trước

Phương pháp điều áp: điều áp xi lanh điều áp

Công suất lắp đặt thiết bị: ≈90KW

Hiệu quả (áp suất giữ 5S): Tốc độ sản xuất tối đa là 12 cái / phút (ống 1/2 ″), nhưng áp suất cấp khí từ máy nén khí đến thiết bị không được thấp hơn 0,6Mpa;

2. Luồng công việc:

Ống trên → căn chỉnh → dây chuyền vận chuyển đến trung tâm áp lực nước → kẹp → đầu kiểm tra cuối cố định và di động mở rộng để bịt kín cả hai đầu của ống thép → nước áp suất thấp đầy nước, xả → đóng van nạp nước và van xả → điều áp → bảo vệ Áp suất → Giảm áp suất → Rút đầu kiểm tra cuối cố định và di động → Kẹp để nới lỏng → Xích đưa ống thép ra ngoài → Hết nước → Vật liệu được xả

3. Hiệu suất thiết bị:

Máy kiểm tra áp suất do công ty chúng tôi thiết kế và phát triển có ba quy trình: xả nước tường bên trong, trung tâm kiểm tra áp suất và thiết bị nước không khí;máy thử nghiệm áp suất là một hệ thống thử nghiệm áp suất bốn trạm, nằm ngang, kết cấu hai ghế thử nghiệm, dây chuyền truyền tải vào và ra.

3.1.Hệ thống xả: bao gồm các chức năng căn chỉnh và xả nước;các phụ kiện đường ống được chuyển từ bệ tiếp liệu đến bàn lăn căn chỉnh bằng cơ cấu chuyển, và một máy bơm ly tâm áp suất thấp hút nước ngọt công nghiệp, được kết nối với bốn trạm thông qua các đường ống van khác nhau để xả đầu, làm sạch các tạp chất trong ống thép trước khi bắt đầu dập, để ngăn chặn các tạp chất còn lại trong ống thép làm hỏng các phớt trên thiết bị;

3.2.Ghế thử nghiệm cố định và di động bốn trạm: khi các phụ kiện đường ống được thử áp lực, các phụ kiện đường ống được làm kín bằng thiết bị làm kín (sử dụng con dấu xuyên tâm) trên ghế thử nghiệm và van nạp nước áp suất thấp, van xả và cao -van điều khiển áp suất được điều khiển bởi bốn trạm được mở.Hoặc gần để nhận ra chức năng kiểm tra áp suất;

3.3.Đầu kiểm tra niêm phong: Nó sử dụng con dấu xuyên tâm polyurethane và thay thế thiết bị làm kín tương ứng theo các thông số kỹ thuật khác nhau;

3.4.Thiết bị kẹp: gồm hai bộ kẹp khí nén;kẹp định tâm tự động điều khiển bằng xi lanh, thay thế khối trung tâm để thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của ống thép;

3.5.Băng tải xích: Dùng để vận chuyển ống từ giá chờ nguyên liệu sau khi rửa về vị trí trung tâm thử áp lực, đưa ống thép sau khi thử áp lực ra khỏi vị trí làm việc.Một thiết bị dây chuyền được dẫn động bởi một bộ giảm tốc xycloid được sử dụng để đi qua dây chuyền.Móng vuốt nhận ra vị trí của ống thép;

3.6.Nạp nước áp suất thấp: Sự kết hợp giữa bơm ly tâm áp suất thấp và bồn chứa nước áp lực khí được sử dụng để làm đầy sơ bộ, ống nghiệm áp suất nhanh chóng được làm đầy và cạn kiệt khi làm việc;

3.7.Phun nước áp lực cao: sử dụng kết hợp xi lanh tăng áp và phụ kiện đường ống để đạt được tăng áp bốn trạm;

3.8.Thiết bị làm rỗng nước: sử dụng nâng xi lanh để làm rỗng các phụ kiện đường ống sau khi thử áp lực

 

 

 

10.tbàn ransit

 

Các đường ống thành phẩm chạy dọc theo Bàn cuộn và được tự động di chuyển lên Băng ghế dự bị.Sau đó, Máy đóng gói đơn giản đóng gói các đường ống theo hình lục giác.

Máy đóng gói đơn giản có chứa thùng chứa và thiết bị căn chỉnh điều khiển bằng khí nén.

11. 400Máy hàn trạng thái rắn KW

 

 

 

12. Hệ thống điều khiển điện

 

13. Trạm thủy lực

 

14. con lăn:

Vật chất: Cr12