Hg 60 Nhà máy ống hàn tần số cao Ff Ffx Phong cách tạo hình cán nguội

TÔI.Thiết kế mới

Theo phương châm thiết kế nhằm cải thiện đặc tính vận hành & môi trường và tính an toàn & sản xuất, giảm chi phí của con lăn để đảm bảo hiệu quả cao, dây chuyền sản xuất HG60 áp dụng kiểu thiết kế lỗ bán kính kép.

• Các thông số và thông số kỹ thuật chính:

• Vật chất Thông số kỹ thuật:

Tuân theo tiêu chuẩn YB189-64

Vật chất: Thép cacbon thấp và thép xây dựng hợp kim thấp

Tính chất cơ học: σb≤520Mpa, σs≤365MPa

Chiều rộng dải: 60-190mm

Độ dày dải: 1,0-3,5mm

Đường kính bên trong của cuộn dây: φ480 ～ φ520mm

Đường kính ngoài của cuộn dây: φ1000 ～ φ1800mm

Trọng lượng cuộn dây: ≤2,5T

• Đặc điểm kỹ thuật ống hàn:

(1) Ống tròn φ20-φ60mm, độ dày 1,0-3,5mm

(2) Chiều dài cắt cố định: 4-9m

(3) Độ chính xác cắt ống: 0-3mm

• Tốc độ hình thành: 90m / phút
• Cấp điện, cấp nước & không khí

Nhà xưởng: Rộng 6m, dài 80m, cao tối thiểu 5m từ trần đến trệt.

Thủ tục

Tải cuộn dây → Mở cuộn → Cắt và hàn → Bộ tích lũy xoắn ốc ngang → Tạo hình, hàn HF, khử cháy, làm mát, định cỡ, nắn thẳng → cưa cắt lạnh STD → Truyền → Đóng gói → Bảo quản

Thông số của từng máy

1.Unngười viết thư

Người mởlà cấu trúc của trục mở rộng và đúc hẫng.Nó bao gồm hai phần chính: phần thân chính và phần đế cố định.Thân chính được trang bị hệ thống khí nén để đáp ứng nhu cầu mở rộng, co lại và phanh của các trục gá.

Có hai trục trên thân chính.Mỗi trục gá bao gồm các liên kết bốn thanh có thể di chuyển xuyên tâm cùng một lúc.Các liên kết bốn thanh trong hai nhóm được lắp tương ứng trên hai trục.Được cung cấp bởi xi lanh không khí, chúng nở ra và co lại toàn bộ.Khi một trục quay đang mở, đầu kia ở đầu kia sẽ hợp đồng để tải một cuộn dây mới và duy trì nó bằng cách giãn nở, sau đó được lắp với cánh tay chắn trên trục gá để ngăn cuộn dây không bị lỏng ra trong quá trình mở cuộn.Khi hoạt động mở trục gá đang làm việc kết thúc, kéo trục chốt định vị xuống và quay trục gá 180 ° bằng tay.Sau đó đẩy trục chốt trở lại rãnh định vị của nó.Bây giờ cuộn dây mới đã ở vị trí làm việc.Các chu kỳ lặp lại theo cách này.

Máy cắt và cắt tự độngđược sử dụng để cắt các đầu không đều của dải và sau đó kết nối các dải bằng cách hàn.

Xoắn ốcTích lũy

Đơn vị này chính bao gồm thiết bị ép & mang vật liệu, lắp ráp bộ tích lũy, đơn vị vật liệu mang đi, đơn vị điều khiển điện.

thiết bị ép & mang vật liệu: Nó chính bao gồm khung, động cơ điện, bộ hãm, trục truyền lực chuyển hướng vòng của trục giảm vận tốc, cuộn ép & mang, hệ thống khí áp của cuộn dẫn hướng, đơn vị vận tốc được kiểm tra;nó có thể cung cấp thép dải cho bộ tích lũy và thời gian trung bình nó sẽ chuyển thông tin vận tốc mang đến hệ thống điều khiển điện, khi chúng tôi yêu cầu dừng mang vật liệu đến bộ phận này, nó sẽ dừng cuộn đến động cơ điện và nhấn & mang cuộn vật liệu bằng phá vỡ, và cũng có thể điều chỉnh vận tốc để mang động cơ điện và đơn vị vận tốc mang vật liệu.

Lắp ráp khung bình tích áp: bao gồm động cơ điện, khung, cuộn tròn bên trong, cuộn tròn ngoài và cuộn áp suất.Nó có thể được sử dụng để lưu trữ vật liệu thép dải từ bộ phận ép & mang và nó có thể được rút ra từ cuộn vật liệu gửi đi ở giữa.

Thiết bị chuyển vật liệu: bao gồm khung, cuộn hướng dẫn hướng, cuộn dẫn hướng ra nơi cao hoặc thấp hơn.Nó có thể mang thép dải để định hình hệ thống và gửi thông tin vận tốc vật liệu thực hiện đến thiết bị điều khiển điện.

Tthông số kỹ thuật:

ưu điểm: lưu trữ vật liệu nhiều hơn, không có cuộc tấn công để dải bề mặt thép.Đường kính: 3,5m

độ dày thép cuộn: 1,0-3,5mm;chiều rộng: 60-190mm

vận tốc đi của vật liệu: Vmax = 200m / phút

áp suất dầu thủy lực: 7Mpa

Công suất động cơ điện trực tiếp của máy ép & mang: 13KW

động cơ điện của khung tích lũy: 15KW

Nhà máy định hình & định cỡ

Nhà máy định hình & định cỡ sử dụng nguyên tắc định hình kiểu con lăn và hàn cảm ứng tần số cao.Dải được đưa vào máy tạo hình bằng thiết bị cấp liệu trong máy nghiền và con lăn tạo hình liên tục quay và ép dải thành hình dạng yêu cầu.Do tác động của lớp da và lớp vỏ, dòng điện cao tần tập trung vào mối hàn được nung nóng nhanh chóng và đạt đến nhiệt độ hàn.Đường nối ống được hàn dưới áp lực của con lăn ép.Ống hàn thành phẩm với kích thước yêu cầu có thể thu được sau khi làm nguội, định cỡ và làm thẳng sơ cấp

Lạnh lẽoCái cưa

Nó được sử dụng để cắt chính xác đường ống theo chiều dài tự động trong điều kiện đường ống được đưa liên tục từ máy nghiền ở tốc độ cao.

Động cơ truyền động: Động cơ servo 11KW

Động cơ cắt: 7,5KWtần số thay đổi

Động cơ cấp liệu, động cơ servo 2,2 KW

Bàn cuộn, Ghế dài & Máy đóng gói

Các đường ống thành phẩm chạy dọc theo Bàn cuộn và được tự động di chuyển lên Băng ghế dự bị.Sau đó, Máy đóng gói đơn giản đóng gói các đường ống theo hình lục giác.

Máy đóng gói đơn giản có chứa thùng chứa và thiết bị căn chỉnh điều khiển bằng khí nén.

Động cơ của Ghế cuộn: 3KW.

7,20Máy hàn thể rắn tần số cao 0KW

Ⅰ.Các thông số kỹ thuật

Công suất đầu ra: Pout ＞ 200kW

Tần số thiết kế: f = 400 ~ 450KHZ

① Các thông số được thiết kế

• Công suất danh nghĩa: 100kW
• Công suất DC định mức: Pd = 120kW
• Điện áp một chiều định mức: UdN = 450V
• Dòng điện một chiều định mức: IdN = 250A
• Toàn bộ hiệu suất: η≥85%
• Bĩu môi> 100kw
• Biến tần MOSFET: 60kW × 2
• Chế độ đầu ra mạch bể: không có đầu ra biến áp hàn, cộng hưởng thứ cấp

② Yêu cầu phân phối điện

• Công suất danh nghĩa: 100kW
• Công suất DC định mức: Pd = 120kW
• Hệ số công suất đầu vào: COSφ≥0,85
• Công suất phân phối điện: S≤180kVA
• Điện áp cung cấp điện: 3 pha 380V / 50Hz (thiết bị có thể hoạt động ở điện áp 380V ± 10%)
• Dòng vào: I = 220 A
• Cáp đầu vào: mỗi pha sử dụng 185mm²cáp đồng, 3 pha 4 dây

Trục lăn :

Vật chất: Cr12