Máy nghiền ống hàn tần số cao Máy nghiền ống Hg 203x8 Ống hàn tần số cao

Ptổng quan

 

Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao có độ chính xác cao HG 165.2x9(7”) chủ yếu để sản xuất ống kết cấu. Sản xuấtống tròn từ76-203mmvới độ dày 1,5-8,0mm,kích thước ống vuông60x60-160x160mm,,độ dày từ 1,5-8,0mm. Dây chuyền sản xuất này từng thiết bị, sử dụng đầy đủ các thiết bị tương tự trong và ngoài nước, thiết kế sáng tạo, kiểm soát hoàn toàn bằng PC hoặc điều khiển máy tính, công nghệ tiên tiến, vận hành và bảo trì thuận tiện và đạt đến trình độ quốc tế vào đầu những năm 90, dẫn đầu trong nước mức độ.

• Nguyên liệu thô,Fsản phẩm hoàn thiện,Pquá trình, vàbạnhồ sơ cấu hình ser

 

1.Điều kiện nguyên liệu

(1) Dải thép cán nóng hoặc cán nguội

(2) Chất liệu: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Độ dày của dải: 1,5-8,0mm

(4) Chiều rộng dải thép: 240-640mm

(5) Đường kính trong của cuộn thép: Φ508mm

(6) Đường kính cuộn thép: Φ1200-Φ2000mm(người mua xác nhận cuối cùng)

(7) Trọng lượng cuộn tối đa: 10 tấn

(8) Tốc độ nghiền: Tối đa 60m/phút

(9) Tình trạng cạnh dải: máy xén

(10) Hướng đường: Phải → Trái(người mua xác nhận cuối cùng)

2. Pphạm vi kích thước ipe

(1) OD:

1) ống tròn: φ76-φ203mm,

2) ống vuông: 60x60-160X160mm,

(2) Độ dày sản phẩm: 1,5-8,0mm

(3) Chiều dài: 4-7M

(4) Tốc độ: tối đa 60m/phút

ồD (mm)	t(mm)								Rđánh dấu
	1,5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8,0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• Pquá trình sản phẩm

Máy tháo cuộn → đầu thẳng → cắt và thợ hàn → tích lũy → tạo hình → thợ hàn HF → máy cắt hạt → làm mát → định cỡ → đầu gà tây → cưa → bàn chạy → máy làm thẳng (tùy chọn) → mặt cuối → đóng gói → cửa hàng

 

• Giới thiệu thiết bị chính

1. Lxe đang tải

 

Đường kính cuộn ra	Φ1200-2000mm (cuối cùng người mua xác nhận)
Chiều rộng dải	240-640mm
Trọng lượng dải	Tối đa 10 TẤN
tốc độ	5m/phút

(1) Xe chất tải được sử dụng để cuộn thép từ vị trí chất tải đến thiết bị tháo cuộn. Đồng thời nâng xi lanh dầu lên, sao cho lỗ bên trong cuộn thép được đặt chính xác trên trục gá của bộ tháo cuộn, lực căng của bộ cuộn, đẩy trở lại vị trí ban đầu.

(2) Loại thang máy tải ô tô: thủy lực

(3) Model xi lanh dầu: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Kiểu làm việc của toa xếp hàng:

· 3KW có động cơ giảm tốc3KW

· Áp suất làm việc: 10Mpa

 

 

2.Một trục gá thủy lựcMáy tháo cuộn

 

(1) Cấu trúc: Bộ tháo cuộn thủy lực một trục gá

(2) Đặc điểm kỹ thuật

Đường kính cuộn ra	Φ1200-2000mm
Đường kính bên trong cuộn dây	Φ508mm
Chiều rộng dải	240-640mm
Độ dày dải	1,5-8,0mm
trọng lượng dải	Tối đa 10,0 TẤN
Loại mở rộng	thủy lực mở rộng
Động cơ truyền động	4kw, 380V
tốc độ quay trục gá	Nmin=1r/phút
khách hàng yêu cầu đặc biệt: - Loại thức ăn của Trung tâm Skelp - Trống quay: Động cơ AC & Bộ ly hợp - Độ co/mở rộng của trống: Loại thủy lực - Phanh : Loại có thể điều chỉnh độ căng (Phanh đĩa loại làm mát bằng nước) - Skelp: Cảm biến còn lại & điều khiển tốc độ cho ăn tự động - Xương sườn: Khi đầu sườn ra ngoài phải thiết kế tránh trường hợp sườn bị kẹt trong tang trống.

 

3. Smáy đầu thẳng

• Thiết bị được sử dụng để đưa dải thép chì vào máy san phẳng một cách trơn tru.

Có cánh tay áp lực, thành phần đầu xẻng. Loại giàn, lên xuống tháo cuộn

• yêu cầu khác:

- Loại xe cuộn: Động cơ AC truyền động, di chuyển trên ray, bánh răng thanh răng, trụ thủy lực. Lên/xuống

- Giữ Roll & Pressure Roll : Quay bằng động cơ Hyd', xi lanh Hyd'. Lên/xuống

- Máy bóc cuộn: Tiến, lùi, lên/xuống bằng xi lanh Hyd'.

- Dao bóc vỏ cuộn phía trước: Loại có thể thay đổi

- Cuộn phủ Urethane

4. Pmáy san lấp mặt bằng inch

 

(1) Máy này được sử dụng để san phẳng đầu và cuối dải thép, giúp cho việc cắt và thợ hàn dễ dàng.

(2) Động cơ san lấp mặt bằng: 15KW

(3) Đường kính cuộn nhúm

: Φ210x900mm, vật liệu cuộn: 40Cr,

(4) Đường kính cuộn san lấp mặt bằng

: Φ160x900mm, vật liệu cuộn: 40Cr,

(5) Chiều rộng san lấp mặt bằng: 240-640mm

(6) Độ dày kẹp / san lấp mặt bằng: 1,5-8,0mm

(7) Tốc độ chụm/cân bằng: 0-11M/phút

(8) yêu cầu khác:

- Kẹp cuộn

: Lắp đặt cuộn dẫn hướng phía lối vào

: Lên/xuống bởi xi lanh Hyd'.

: Khi Skelp vượt qua cấp độ, Skelp sẽ tự động đi lên.

: Động cơ AC & Bộ giảm tốc

- Máy san bằng

: Loại 6 cuộn

: Lên/xuống bởi xi lanh Hyd'.

: Sử dụng Động cơ AC để điều chỉnh tốt áp suất cuộn trên cùng

: Sử dụng Bánh răng & Bánh răng để căn chỉnh trái/phải

: Động cơ AC & Bộ truyền động giảm tốc (Bộ truyền động cuộn Pinch loại một thân

: Lắp đặt thiết bị đo khe hở cuộn trên/dưới

(Kiểm tra nó bằng kỹ thuật số trong quá trình cài đặt)

: Lắp đặt bàn giữa lối ra máy san và lối vào máy hàn cắt. : Cuộn nhàn rỗi

 

 

5. Snghe và thợ hàn

 

(1) Sử dụng để cắt và hàn đầu và cuối dải thép, đảm bảo sản phẩm máy nghiền ống liên tục.

(2) Độ dày dải thép: 1,5-8,0mm

(3) Chiều rộng dải thép: 240-640mm

(4) Cường độ dải thép:

δs Điểm chảy ≤345Mpa δb Độ bền kéo ≤610Mpa

(5) Kiểu cắt: thủy lực

(6) Loại nén: thủy lực

(7) Kiểu hàn: hàn bằng chuyển động cơ giới

(8) Thương hiệu: thợ hàn Co2 Thượng Hải

(9) Áp suất làm việc thủy lực: 10Mpa

(10) Chất liệu lưỡi dao: H13

(11) yêu cầu khác:

- Cắt

: Loại cắt UP (bằng xi lanh Hyd')

: Thiết kế phía dưới để thu gom phế liệu dễ dàng.

: Thiết kế cơ cấu trao đổi dao dễ dàng

- Cuộn dẫn hướng bên

: Lắp mặt vào và mặt ra để căn chỉnh tâm xương sườn.

: Tiến & lùi bằng xi lanh Hyd'. Và điều chỉnh độ rộng bằng tay.

- Kẹp

: Lắp mặt vào và mặt ra để cố định khung sườn.

: Lên/xuống & tiến/lùi bằng xi lanh Hyd'.(Cố định khung & căn chỉnh mặt trước/cuối)

: Trong quá trình kẹp sau khi cắt, tâm và vị trí có thể điều chỉnh được.

- Thợ hàn

: Chức năng tự động cắt, căn chỉnh cạnh và di chuyển mỏ hàn nối tiếp.

: Tự động chuyển động tiến/lùi của mỏ hàn → Vít bi + Thanh dẫn hướng LM + Động cơ AC

: Hướng hàn là từ phía người vận hành đến phía truyền động.

: Thiết bị cấp dây dành cho dây Φ1.2 & Φ1.6.

 

 

 

 

 

 

6.Hắc quy ngang

 

(1) Máy này nằm giữa máy hàn cắt và máy chủ (máy nghiền định hình), sử dụng sau khi sử dụng hết một cuộn thép dải, trước dải cuộn tiếp theo kể từ khi chuẩn bị từ thời gian tháo cuộn, cắt và hàn đối đầu để đảm bảo rằng máy chủ ( máy nghiền định cỡ) liên tục sản xuất và lưu trữ đủ thép dải.

(2) Thương hiệu xe máy: WANGPAI

(3) Đơn vị này là chính bao gồmTRONGthiết bị vật liệu ép và vận chuyển,lắp ráp ắc quy,đơn vị vật liệu mang đi,bộ điều khiển điện.

 

1) Pthiết bị vật liệu mặc và mang theo

Thiết bị vật liệu ép & vận chuyển: Nó chủ yếu bao gồm khung, động cơ điện, bộ phận phanh, trục truyền lực chuyển hướng vòng tròn của vận tốc giảm, cuộn ép & vận chuyển, hệ thống khí áp suất của cuộn dẫn hướng, bộ phận vận tốc được kiểm tra; nó có thể cung cấp thép dải cho bộ tích lũy và thời gian trung bình nó sẽ chuyển thông tin vận tốc mang đến hệ thống điều khiển điện, khi chúng tôi yêu cầu dừng mang vật liệu đến bộ phận này, nó sẽ dừng cuộn đến động cơ điện và nhấn và mang cuộn vật liệu theo phá vỡ, và cũng có thể điều chỉnh vận tốc để mang động cơ điện và thiết bị mang vận tốc vật liệu.

2)Lắp ráp khung ắc quy

: Lắp ráp khung ắc quy: bao gồm động cơ điện, khung, cuộn tròn trong, cuộn tròn ngoài và cuộn áp lực. Nó có thể được sử dụng để lưu trữ vật liệu thép dải từ bộ phận ép và vận chuyển và nó có thể được rút ra từ cuộn vật liệu gửi ở giữa.

 

3)Thiết bị gửi vật liệu

Thiết bị đưa vật liệu: bao gồm khung, cuộn dẫn hướng, cuộn dẫn hướng ra vị trí cao hoặc thấp. Nó có thể mang thép dải để định hình hệ thống và gửi thông tin vận tốc vật liệu thực hiện đến thiết bị điều khiển điện.

(4) Squy định:

1) Đường kính: 10000mm

2) Độ dày cuộn thép: 1,5-8,0mm; chiều rộng:240-640mm

3) Vận tốc di chuyển vật liệu: Vmax=100-180m/min

4) Công suất động cơ cấp liệu: DC 90kw Z4-200-31 (nhà sản xuất: WANGPAI)

5) Công suất động cơ thân ắc quy: AC 15KWX16

6) Chiều dài lưu trữ: 500-1000M

7) yêu cầu khác:

- Hệ thống cấp liệu: Loại động cơ đôi (C Vector)

- Trống bên ngoài Cuộn dưới dẫn động riêng lẻ (động cơ AC, trên 15EA)

- Thiết kế con lăn bên trong bao gồm con lăn đỡ & ổ đỡ đủ chắc chắn.

- Khi cấp và thoát phải thiết kế tránh hiện tượng méo khung và quá tải.

(Xem xét góc và cấu trúc Đơn vị xoắn, xoắn ốc)

- Khi cho sò ăn ăn, toàn bộ thời gian cho ăn kết thúc trong một lần.

- Tốc độ dòng máy nghiền ống tối đa. 60M/phút, Tốc độ cấp liệu phải cao gấp 3 lần tốc độ dây chuyền máy nghiền ống.

- Trong quá trình thoát ra của skelp, cuộn kẹp đầu vào có thể chạy lùi/tiến để thực hiện việc kết nối/cắt skelp nhiều lần.

- Thiết kế ắc quy tránh hiện tượng hư hỏng khung do tiếp xúc và mài mòn trong quá trình chạy.

- Thiết kế kết cấu & lựa chọn vật liệu phù hợp để tránh hiện tượng mài mòn, hư hỏng vỏ.

- Thiết kế vít điều chỉnh độ rộng tránh bị dính và bảo trì thuận tiện.

- Hệ thống bôi trơn tự động cho bộ phận ổ trục chính.

- Lắp nắp an toàn cho giỏ quay bên ngoài theo chu vi.

- Phương pháp điều khiển hệ thống

: Khi đầu skelp thoát ra, hệ thống dừng tự động kết nối với phần vào.

: Khi bộ tích lũy trống, quá trình nạp bắt đầu ngay lập tức với tốc độ cao gấp ba lần tốc độ ống.

: Khi ắc quy có các cuộn dây được cài đặt sẵn, tốc độ cấp liệu sẽ tự động thay đổi thành cùng tốc độ với tốc độ ống. (Không có toán tử bên trong bộ tích lũy)

: Khi nút kết thúc hàn cắt tắt, nút dừng khẩn cấp khi không còn mảnh vụn bên trong bộ tích lũy để nạp vào máy nghiền ống.

: Khi dòng dừng, skelp sẽ tự động nạp vào bộ tích lũy.

: Khi cho cá ăn không được có hiện tượng lỏng lẻo. Và tốc độ nạp/ra phải chính xác.

 

 

 

 

• Fnhà máy định cỡ và định cỡ

1)thông tin cơ bản:

①Cloại thông thường

- W uốn

②RNhóm Drive của nhà giáo dục Kiểu

- Bánh răng xoắn ốc (Carburizing)

- Cấp: JIS 2Grade

- Bể dầu & Loại bơm Trochoid

- Kết nối khớp nối bánh răng

- Phốt dầu : NOK

- Windows để kiểm tra bên trong

③bạn-Hệ thống thay đổi nhanh chóng(Trục dự phòng để thay cuộn và 1 bộ hộp B/R)

- Kết nối/ngắt kết nối đồng thời mặt trên/dưới bằng xi lanh Hyd'.

- Thiết kế nó mà không thay đổi cấp độ khi kết nối/ngắt kết nối để tránh những rắc rối.

 

④EnreyShướng dẫn ide& Pcuộn inch

- Cuộn trên/dưới 1 Bộ : Loại cố định

- Cuộn bên 1 bộ: Loại điều chỉnh độ rộng bằng tay

- Pinch Roll 1 bộ: Bằng Hyd' xi lanh. Chuyển động và điều khiển động cơ AC

- Bộ 2 cuộn bên: Loại điều chỉnh độ rộng bằng tay

 

2)Tạo hình thô(Chia nhỏ, Cụm):

- Chân đế chính : 4 bộ / Chân đế phụ : 4 bộ

- Công suất động cơ dẫn động : 160Kw

- Loại lắp ráp trên cùng của giá đỡ chính B/R Box

- Sử dụng lớp lót ở Hộp B/R phía dưới để điều chỉnh Pass-line

- Tay cầm điều chỉnh Top B/R Box và điều chỉnh độ cao bằng Motor AC

(Phía người vận hành/Phía truyền động cùng nhau hoặc điều chỉnh riêng lẻ)

: Tay cầm bằng tay, vít, bánh răng giun

- Điều chỉnh chiều rộng/trung tâm của giá đỡ bên cạnh (Loại hỗ trợ trên cùng của trục)

- Thiết kế đầu chân đế & bộ phận kết nối hộp B/R cuộn trên cùng lắp ráp/tháo dỡ dễ dàng

 

3)Hình thành tinh tế (Fin-pass)

-Chân đế chính : 3 bộ / Chân đế phụ : 3 bộ

- Công suất động cơ dẫn động : 160Kw

- Những cái khác thì tương tự với giá Breakdown.

- Xem xét vị trí và không gian cố định hạt bên trong

(Không bao gồm chất tẩy hạt bên trong)

4) giường dưới cùng

TGiường đáy có hai bộ để tạo hình và hai bộ cho bộ phận dẫn động.

- Sau khi hàn toàn bộ giường, tiến hành ủ nhiệt toàn bộ và gia công mặt trên của chúng.

- Thiết kế bốn tầng tạo hình có xét đến dòng chảy và thoát nước của dầu hòa tan.

: Chiều rộng đường thoát nước trên 150 mm, có độ dốc.

⑧ Thiết kế đầu đế tháo lắp dễ dàng.

- Phụ kiện: Trục đứng 2 bộ (vít trái/phải mỗi bộ 1 bộ)

(Trục dự phòng : Phá vỡ 1 Bộ, Fin Pass 1 Bộ)

- Trục đứng dự phòng: 2EA

 

 

5)Hànphần

①Sừm Hướng dẫn đứng

- Thiết kế chuyển động lên/xuống & trước/sau cho cuộn trên & dưới bằng tay (Idle)

②hình vuôngcuộn ueeze khán đài: Loại 4 cuộn

- Cuộn bên

: Điều chỉnh thông qua hộp số

: Thiết kế thiết bị an toàn vít để điều chỉnh độ rộng trái/phải.

Thiết kế hộp trao đổi vòng bi dễ dàng.

: Sử dụng Động cơ AC để điều chỉnh độ rộng trái/phải.

Việc điều chỉnh tốt sẽ được thực hiện bằng tay.

: Tăng độ cứng để tránh tình trạng hở trái/phải và gãy.

- Cuộn trên cùng

: Sử dụng Động cơ AC & giắc vít để lên/xuống toàn bộ khung.

: Sử dụng tay cầm vít để điều chỉnh lên/xuống và trái/phải.

 

③ồmáy cắt hạt utside

- Loại 2 đầu (lên/xuống bằng trụ Hyd' + Tinh chỉnh bằng tay cầm)

 

- Sử dụng cuộn dẫn hướng cho hạt bên ngoài

④Smáy cuộn dây cho hạt bên ngoài

- Giới hạn mô-men xoắn và loại liên kết

- Co/Giãn nở bằng xi lanh khí

 

⑤Đường may sắtStan

- Nhàn rỗi

- Bao gồm hệ thống truyền động để điều chỉnh độ cao của giá đỡ cuộn trên/dưới

- Các cái còn lại tương tự với giá đỡ phá vỡ.

 

• làm mát

①Bể làm mát

- Chiều dài trên 5 mét và sử dụng loại vòi sen tắm.

- Vị trí cuộn trên/dưới không làm cản trở chuyển động của sản phẩm.

- Khung bên ngoài/bên trong có kết cấu hàn và không rò rỉ dầu hòa tan.

- Thiết kế trao đổi đầu phun và cuộn trên/dưới dễ dàng.

- Hệ thống làm mát dầu hòa tan : Loại EVAPCON

 

7)Máy định cỡ

①Pbạn sẽ đứng ngoài cuộc

- Chân đế chính 2 Bộ, Chân đế phụ 3 Bộ

- Công suất động cơ dẫn động : 160Kw

- Những cái khác thì tương tự với giá đỡ phá vỡ.

②Sgiá đỡ kích thước

-Chân đế chính 3 Bộ

- Công suất động cơ dẫn động:

- Loại 4 cuộn

- Những cái khác thì tương tự với giá Breakdown.

 

③Tgiá đỡ đầu urks

- 4 Loại Cuộn & 2 Bộ Chân Đế

- Tấm cuộn là loại có thể trao đổi được. (Đĩa cuộn dự phòng 2 bộ)

- Tấm cuộn di chuyển lên/xuống & trái/phải & xoay và 4 cuộn di chuyển co/giãn riêng lẻ.

: Tất cả các chuyển động đều thông qua tay cầm bằng tay.

 

④Mcuộn dễ dàng

- Giá đỡ cuộn đo nằm giữa giá đỡ định cỡ và giá đỡ đầu của turk.

- Cài đặt nó để tránh nhiễu và hư hỏng R/C.

- Cuộn đo lên/xuống để tiếp xúc chặt với đường ống bằng xi lanh khí. (thủ công)

- Sử dụng cacbua xi măng

- Loại mã hóa có độ chính xác và chống nước.

⑤TAnh taBGiường ottomlà 1 bộ giá đỡ định cỡ và hai bộ bộ phận truyền động.

- Sau khi hàn toàn bộ giường, tiến hành ủ nhiệt toàn bộ và gia công mặt trên của chúng.

- Thiết kế bệ định cỡ có xét đến dòng chảy và thoát nước của dầu hòa tan.

: Chiều rộng đường thoát nước trên 150 mm, có độ dốc.

• cưa phay

1.1 Chất liệu ống:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Tròn: 76-203 mm, Độ dày: 1,5-8,0mm

Hình vuông: 75x75-150x150 mm, Độ dày: 1,5-8,0mm

(một mặt cần lớn hơn 50 mm)

1.3 Tốc độ đường tối đa: 60m/phút (Chiều dài cắt là 7 m, đường kính ống là F70mm và độ dày thành là 3,0 mm.)

 

1.4 Hướng sản xuất đường ống: phải→trái (xác nhận cuối cùng)

1.5 Chiều cao của đường:

Chiều cao từ sàn đến đáy ống: mm

Chiều cao tính từ mặt ngoài của bộ phận định cỡ để lắp thiết bị đo tốc độ đến đáy ống:

Kích thước nơi lắp đặt con lăn đo tốc độ:

1.6 Chiều dài cắt ống: 4000～15000 mm

 

1.7 Độ chính xác cắt: ±2 mm (Yêu cầu về độ không ổn định tốc độ đường truyền đối với máy cán<2%)

 

1.8 Số lượng gờ: Tối đa: 0,2mm

 

2.1 Sử dụng động cơ servo.

Động cơ dẫn động: 37 kw

Động cơ cắt: 15 kw*2

Động cơ cấp liệu: 2,9 kw*2

Động cơ quay 11 kw

 

2.2 Có con lăn dẫn hướng lối vào (con lăn lên xuống) ở tầng hầm của thiết bị. Có các con lăn dẫn hướng (con lăn lên xuống) ở phía trước lưỡi dao và có một con lăn hỗ trợ phía sau các kẹp.

 

 

2.3 Có một bàn chải thép cho lưỡi dao, có thể cố định hoặc tháo ra để làm sạch các mảnh sắt của lưỡi dao.

 

2.4 Đường ray dẫn hướng sử dụng vật liệu GCR15, có hai bộ đệm an toàn.

 

2.5 Cơ cấu dẫn động kẹp (thủy lực):

 

2.6.1 Áp dụng 3 vòng kẹp (thủy lực) và kiểu làm mát của trạm thủy lực là làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí.

 

2.6.2 Với thiết bị, chúng tôi sẽ cung cấp một bộ kẹp. Phần đầu vào của kẹp có dạng hình nón, được thiết kế để tránh làm xước đường ống.

2.6.3 Có tín hiệu và kích thước trên kẹp.

2.6.4 Bề mặt của kẹp được làm nguội.

2.6.5 Có mạch vòi sen làm mát để làm sạch phoi trên lưỡi dao và kẹp.

 

2.7 Quá trình cắt có 5 giai đoạn, tốc độ cắt và tốc độ cấp liệu đều có thể thay đổi.

2.8 Toàn bộ mạch điện của thiết bị phải thỏa mãn các yêu cầu sau.

Có đủ chỗ trong chuỗi xe tăng.

Có dải cách ly ở xích bồn để ngăn cách các ống dẫn dầu, ống nước và dây điện với nhau.

 

2.9 Vui lòng xem bản vẽ đính kèm để biết vị trí của bu lông neo. Chúng tôi sẽ cung cấp một bộ bu lông neo cùng với thiết bị.

 

3.Yêu cầu điều khiển điện máy cưa nguội NC.

 

3.1 Hệ thống điều khiển điện

 

3.1.1 HMI là màn hình cảm ứng tinh thể màu 10〞PROFACE.

 

3.1.2 Bộ dẫn động và quay xe đẩy, nạp lưỡi và cắt lưỡi đều sử dụng động cơ và bộ điều khiển servo của siemens.

3.1.3 Bộ điều khiển chuyển động là dòng M3.

 

3.1.4 Bộ mã hóa một mảnh (Thụy Sĩ ELCO)

 

3.1.5 Một bộ công tắc tiếp cận (3 chiếc)

 

3.2 Một bộ tủ điều khiển và một bộ bàn điều khiển.

 

3.3 Có đèn báo trên bảng điều khiển hiển thị cảnh báo sự cố.

 

3.4 Nút dừng khẩn cấp được cung cấp. (Cần có một tín hiệu sẵn sàng cho bảng điều khiển và màn hình cảm ứng hiển thị các tín hiệu rắc rối.)

 

3.5 Màn hình cảm ứng tinh thể hiển thị các thông số đang chạy của cưa và 16 thông số cắt nhóm có thể được lưu trong bộ điều khiển.

 

3.6 Yêu cầu điều khiển đối với các thiết bị có liên quan đến nhau.(Có các nút điều khiển thông suốt trên bảng điều khiển.)

 

3.6.1 Theo tín hiệu sản phẩm bị lỗi từ việc phát hiện lỗ hổng tuabin để xác nhận hướng của sản phẩm bị lỗi và xác nhận chức năng chọn sản phẩm bị lỗi hoặc được chứng nhận tự động của con lăn tách sản phẩm.

3.6.2 Thực hiện khóa liên động với phần định cỡ. (Dừng khẩn cấp, Tín hiệu cưa đã sẵn sàng)

 

3.6.3 Trên bảng điều khiển có nút sản phẩm bị lỗi, máy cưa ở trạng thái nào thì nhấn nút đó thì con lăn tách sản phẩm sẽ xử lý sản phẩm là sản phẩm bị lỗi.

 

9. Bàn chạy, băng tải

 

- Tổng chiều dài của bàn lăn là khoảng ..25 mét và bước lăn là 600 mm.

- Điều khiển động cơ AC (3EA) bằng xích và điều khiển tốc độ bằng biến tần.

- Ống tốt và ống xấu sẽ được phân loại.

- Thanh trượt kiểm tra 4 hàng x dài 2M + Túi 4 hàng x rộng 1,2M

- Túi ống xấu 6 hàng x rộng 1,5M

- Đã trang bị bình khí. Trên nút cuối.

- Đường ống tốt sẽ tự động thoát ra ngoài sau khi cảm nhận được.

Đường ống xấu sẽ bị người vận hành đẩy ra ngoài.(ống tròn)

- Ống tốt chuyển lên băng tải con lăn và đẩy ra (ống định hình):

Lắp đặt đường By-pass của máy làm thẳng.

- Hệ thống thổi khí cho mặt ngoài của sản phẩm.

: Bật/tắt van điện tự động

: Đầu phun loại vòng để tương thích với mọi kích cỡ

10. Máy làm thẳng (tùy chọn)

 

1. Hiệu chỉnh đường ống: giới hạn chảy tối đa <355mpa

Đường kính: Φ76-Φ203mm

2. Khoảng cách cuộn của con lăn hiệu chỉnh: 650mm Đường kính họng: 250mm Chiều dài: 380mm

Góc quay: 37,183-43,426 độ

3. Tốc độ hiệu chỉnh: 20-60m/phút

4. Model động cơ: Công suất: 55kw×2 bộ Tốc độ: 1470 vòng/phút

5. Kiểu giảm tốc: Tỷ lệ tốc độ ZLY180 × 2: 14

6. Phạm vi nâng của con lăn trên: 250mm

7. Phạm vi nâng của con lăn giữa và dưới: ±50mm

8. Việc nâng con lăn làm thẳng phía trên được điều chỉnh bằng thiết bị hộp số trục vít và việc nâng con lăn làm thẳng ở giữa phía dưới được điều chỉnh bằng thiết bị hộp số trục vít.

9. Dầm trên và dầm dưới là loại có bốn trụ đỡ.

10. Thiết bị chống trượt đai lăn thẳng phía trên.

11. Trục truyền động chung là loại 160.

12. Thiết bị bao gồm một bộ hộp vận hành điều khiển điện.

Máy nghiền ống ERW Model khác

 

Người mẫu	Phạm vi đường kính	Độ dày ống	Tốc độ đúc (m / phút)	Công suất động cơ(KW)	Cơ khí khu vực (m³)
HG20	8-20MM	0,3-1 triệu	30-120	55	7×50
HG32	12-32MM	0,3-2,0MM	30-120	75	7×50
HG50	16-50MM	0,8-2,5MM	30-110	110	7×60
HG60	20-60MM	0,8-3 triệu	30-100	132	7×65
HG76	12-76MM	1-3MM	30-100	320	8×80
HG89	32-89MM	1-4MM	30-80	350	8×80
HG114	45-114MM	1,5-5,0MM	30-60	400	10×100
HG165	60-165MM	3-7MM	30-50	600	10×110
HG219	114-219MM	4-8MM	20-40	800	12×150
HG273	114-273MM	4-10MM	15-30	1000	18×160
HG325	165-325MM	4-12MM	10-30	1200	18×180
HG426	165-426MM	4-16MM	8-25	1400	18×180
HG508	219-508MM	4-20MM	8-20	2000	21×180