Xây dựng Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao Hf 38.1mm

Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao HG65

Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao HG 65 được thiết kế để sản xuất ống hàn dạng ống tròn φ38,1-φ63,5mm, độ dày 3,5mm và các loại ống biến dạng có kích thước tương ứng.Thông qua thiết kế dạng cuộn, dây chuyền sản xuất có thể sản xuất ống thép hàn với chất lượng gia công tốt và lắp ráp chính xác cao.

Theo phương châm thiết kế nhằm cải thiện đặc tính vận hành & môi trường và tính an toàn & sản xuất, giảm chi phí của con lăn để đảm bảo hiệu quả cao, dây chuyền sản xuất HG38 áp dụng kiểu thiết kế lỗ bán kính kép.

• Các thông số và thông số kỹ thuật chính:

• Vật liệu đặc trưng:

(1) Phù hợp với tiêu chuẩn YB189-64

(2) Vật liệu: Thép cacbon thấp và thép xây dựng hợp kim thấp

(3) Tính chất cơ học: σb≤520Mpa, σs≤365MPa

(4) Chiều rộng dải: 120-200mm

(5) Độ dày dải: 3,5 mm

(6) Đường kính bên trong của cuộn dây: φ480 ～ φ520mm

Đường kính ngoài của cuộn dây: φ1000 ～ φ2000mm

Trọng lượng cuộn dây: ≤5T

• Đặc điểm kỹ thuật ống hàn:

• Ống tròn: 120-200mm 3,5mm

(2) Chiều dài cắt cố định: 4-12m

(3) Độ chính xác cắt ống: 0-3mm

• Tốc độ hình thành: 20-60m / phút
• Cấp điện, cấp nước & không khí

三, Quy trình cho dây chuyền sản xuất

Tải cuộn dây → Mở cuộn → Cắt và hàn → Bộ tích lũy xoắn ốc ngang → Tạo hình, hàn HF, khử cháy, làm mát, định cỡ, nắn thẳng → cưa cắt lạnh STD → Truyền → Đóng gói → Bảo quản

四, Mỗi thông số máy

1. Uncoiler

Lò hơi thủy lực hình nón đôi

Lò hơi có cấu trúc là một hình nón.Nó chứa hai phần chính: phần thân chính và phần sửa chữa

cơ sở ed.Thân chính được trang bị hệ thống khí nén để đáp ứng nhu cầu mở rộng, co lại và phanh của trục gá. Mở rộng thủy lực và dẫn động khí nén

• Máy cân bằng đầu thẳng và đầu kẹp

Bộ phận này được sử dụng chính để dẫn nguồn cấp thép cuộn mới vào bộ phận làm phẳng sau khi bộ phận xả đưa cuộn dây vào vị trí làm việc.

đầu thẳng: Thủy lực

áp suất xử lý: 12Mpa

Bộ san lấp mặt bằng với kẹp 2 cuộn và cân bằng 5 cuộn.

đường kính cuộn pinch: Ф180mm

đường kính cuộn san lấp mặt bằng: Ф120mm

pinch và động cơ san lấp mặt bằng: 11kw

• Máy cắt và hàn tự động

được sử dụng để cắt các đầu không đều của dải và sau đó kết nối các dải bằng cách hàn.

• Bộ tích lũy xoắn ốc

Đơn vị này chính bao gồm thiết bị ép & mang vật liệu, lắp ráp bộ tích lũy, đơn vị vật liệu mang đi, đơn vị điều khiển điện.

thiết bị ép & mang vật liệu: Nó chính bao gồm khung, động cơ điện, bộ hãm, trục truyền lực chuyển hướng vòng của trục giảm vận tốc, cuộn ép & mang, hệ thống khí áp của cuộn dẫn hướng, đơn vị vận tốc được kiểm tra;nó có thể cung cấp thép dải cho bộ tích lũy và thời gian trung bình nó sẽ chuyển thông tin vận tốc mang đến hệ thống điều khiển điện, khi chúng tôi yêu cầu dừng mang vật liệu đến bộ phận này, nó sẽ dừng cuộn đến động cơ điện và nhấn & mang cuộn vật liệu bằng phá vỡ, và cũng có thể điều chỉnh vận tốc để mang động cơ điện và đơn vị vận tốc mang vật liệu.

Lắp ráp khung bình tích áp: bao gồm động cơ điện, khung, cuộn tròn bên trong, cuộn tròn ngoài và cuộn áp suất.Nó có thể được sử dụng để lưu trữ vật liệu thép dải từ bộ phận ép & mang và nó có thể được rút ra từ cuộn vật liệu gửi đi ở giữa.

Thiết bị chuyển vật liệu: bao gồm khung, cuộn hướng dẫn hướng, cuộn dẫn hướng ra nơi cao hoặc thấp hơn.Nó có thể mang thép dải để định hình hệ thống và gửi thông tin vận tốc vật liệu thực hiện đến thiết bị điều khiển điện.

Các thông số kỹ thuật:

phong cách làm việc: thay đổi đường kính vòng tròn: 4M

ưu điểm: lưu trữ vật liệu nhiều hơn, không có tấn công để dải bề mặt thép.

độ dày cuộn thép: 3,5mm;

chiều rộng: 120-200mm

vận tốc đi của vật liệu: Vmax = 200m / phút

áp suất dầu thủy lực: 7Mpa

Công suất động cơ điện trực tiếp của máy ép & mang: 15KW

động cơ điện của khung tích lũy: 22KW

• Nhà máy định hình & định cỡ

Nhà máy định hình & định cỡ sử dụng nguyên tắc định hình kiểu con lăn và hàn cảm ứng tần số cao.Dải được đưa vào máy tạo hình bằng thiết bị cấp liệu trong máy nghiền và con lăn tạo hình liên tục quay và ép dải thành hình dạng yêu cầu.Do tác động của lớp da và lớp vỏ, dòng điện cao tần tập trung vào mối hàn được nung nóng nhanh chóng và đạt đến nhiệt độ hàn.Đường nối ống được hàn dưới áp lực của con lăn ép.Ống hàn thành phẩm với kích thước yêu cầu có thể thu được sau khi làm nguội, định cỡ và làm thẳng sơ cấp.

• Cưa lạnh

Nó được sử dụng để cắt chính xác đường ống theo chiều dài tự động trong điều kiện đường ống được đưa liên tục từ máy nghiền ở tốc độ cao.

Động cơ truyền động: Động cơ servo 15KW (Nhật Bản Yaskawa);

Động cơ cắt: 15KWtần số thay đổi, Siemens

Động cơ cấp liệu, động cơ servo 2,9KW (Nhật Bản Yaskawa)

• Bàn cuộn, Ghế dài & Máy đóng gói

Các đường ống thành phẩm chạy dọc theo Bàn cuộn và được tự động di chuyển lên Băng ghế dự bị.Sau đó, Máy đóng gói đơn giản đóng gói các đường ống theo hình lục giác.Máy đóng gói đơn giản có chứa thùng chứa và thiết bị căn chỉnh điều khiển bằng khí nén.

Động cơ của Cuốn băng: 4KW.

· Máy hàn thể rắn tần số cao 250KW