Ống chính xác Hfw Dây chuyền sản xuất ống thép dài 30m / phút

Dòng sản xuất ống hàn tần số cao HG17

HG17 cao tần số dây chuyền sản xuất ống hàn được thiết kế để sản xuất các ống hàn của ống tròn 14mm-17.3mm, độ dày 2mm, và các ống biến dạng của kích thước tương ứng.dây chuyền sản xuất có thể sản xuất ống thép hàn với chế biến chất lượng tốt và lắp ráp chính xác cao.

Theo hướng dẫn thiết kế để cải thiện tính chất hoạt động & môi trường và tính chất an toàn & sản xuất, giảm chi phí của con lăn để đảm bảo hiệu quả cao,Dòng sản xuất HG17 áp dụng kiểu thiết kế lỗ hai bán kính..

• Các thông số chính và thông số kỹ thuật:

• Thông số kỹ thuật vật liệu:

(1) Phù hợp với tiêu chuẩn YB189-64

(2) Vật liệu: thép carbon thấp và thép hợp kim thấp cho xây dựng

(3) Tính chất cơ học: σb≤520Mpa,σs≤365MPa

(4) Chiều rộng dải: 45-55mm

(5) Độ dày dải: 2mm

(6)Trường kính bên trong của cuộn:φ480 φ520mm

Độ kính bên ngoài của cuộn dây:φ1000??φ1800mm

Trọng lượng cuộn dây: ≤1,5T

• Thông số kỹ thuật của ống hàn:

• Bơm tròn: 14mm-17.3mm 2mm

(2) Độ dài cắt cố định: 4-12m

(3) Độ chính xác cắt ống: 0-3mm

• Tốc độ hình thành: 30-80m/min
• Điện, nước và cung cấp không khí

` Quá trình cho dây chuyền sản xuất

Loading coil → Uncoiling →Cutting and Welding →Horizontal Spiral Accumulator →Forming, HF welding, Deburring, Cooling, Sizing, Straightening →STD Cưa cắt lạnh →Transmission → Packing → Storage

` Mỗi tham số máy

1,Uncoiler

Máy uncoiler có cấu trúc mở rộng kép và cantilever. Nó bao gồm hai phần chính: cơ thể chính và cơ sở cố định.Cơ thể chính được trang bị hệ thống khí nén để đáp ứng nhu cầu mở rộng, thu hẹp và phanh của mandrels.

Có hai nơm trên cơ thể chính. Mỗi nơm bao gồm bốn liên kết thanh có thể di chuyển theo chiều tròn cùng một lúc.Các liên kết bốn thanh trong hai nhóm được lắp đặt trên hai trục tương ứngĐược cung cấp bởi xi lanh không khí, chúng mở rộng và co lại theo chiều tròn. khi một nồi được mở ra, cái còn lại ở đầu kia co lại để tải một nồi mới và duy trì nó bằng cách mở rộng.sau đó được trang bị cánh tay che chắn trên ống dẫn để ngăn chặn cuộn dây bị nới lỏng trong quá trình mở cuộn. Khi hoạt động giải nén của trục trong khi làm việc được hoàn thành, kéo xuống trục kẹp vị trí và xoay trục 180 ° bằng tay. Sau đó đẩy trục kẹp trở lại khe vị trí của nó.Bây giờ cuộn dây mới là trong vị trí làm việcCác chu kỳ lặp lại theo cách này.

2.Tự động cắt và hàn được sử dụng để cắt các đầu bất thường của các dải và sau đó kết nối các dải bằng cách hàn.

3Bộ tích tụ xoắn ốc

Đơn vị này chính là bao gồm trong thiết bị vật liệu báo chí & mang, tích lũy lắp ráp, mang ra vật liệu đơn vị, đơn vị điều khiển điện.

Thiết bị vật liệu nhấn và mang:Nó chủ yếu bao gồm khung, động cơ điện, đơn vị phanh, trục chuyển động chuyển động hướng xoay của tốc độ giảm, nhấn và mang cuộn,Hệ thống không khí áp suất của cuộn hướng dẫn, đơn vị vận tốc kiểm tra; nó có thể cung cấp thép dải cho bộ tích lũy và thời gian trung bình nó sẽ chuyển thông tin vận chuyển vận tốc để hệ thống điều khiển điện,khi chúng tôi yêu cầu dừng mang vật liệu đến đơn vị này, nó sẽ dừng cuộn đến động cơ điện và nhấn & mang vật liệu cuộn bằng cách nghỉ ngơi, và cũng có thể điều chỉnh tốc độ để mang động cơ điện và đơn vị mang vật liệu tốc độ.

Bộ khung tích lũy: bao gồm động cơ điện, khung, cuộn vòng tròn bên trong, cuộn vòng tròn bên ngoài và cuộn áp suất.Nó có thể được sử dụng để lưu trữ các vật liệu thép dải từ máy in & mang đơn vị và nó có thể được rút ra từ trung tâm gửi ra các vật liệu cuộn.

Thiết bị vật liệu gửi đi: bao gồm khung, hướng dẫn cuộn, hướng dẫn cuộn của vị trí cao hoặc thấp hơn.Nó có thể mang thép dải để hình thành hệ thống và gửi thông tin vận tốc vật liệu thực hiện để thiết bị điều khiển điện.

Các thông số kỹ thuật:

Phong cách làm việc: thay đổi đường kính vòng tròn:2.5M

Ưu điểm:cất trữ vật liệu nhiều hơn, không đập vào bề mặt thép.

Độ dày cuộn dây thép:2mm;

chiều rộng: 40-54mm

Tốc độ vận hành vật liệu mang theo:Vmax=200m/min

áp suất dầu thủy lực:7Mpa

điện động cơ trực tiếp của máy in & mang:7.5KW

Động cơ điện của khung tích lũy: 15KW

4, Hình thành và kích thước máy xay

Xây dựng & Sizing Mill áp dụng nguyên tắc hình thành loại cuộn và hàn cảm ứng tần số cao.Dải được đưa vào máy hình thành bởi thiết bị cho ăn trong nhà máy và cuộn hình thành liên tục xoay và nhấn dải vào hình dạng cần thiếtDo da và hiệu ứng liên quan, dòng điện tần số cao tập trung vào khớp hàn được làm nóng nhanh chóng và đạt đến nhiệt độ hàn.Các đường may ống được hàn dưới áp lực của cuộn nénCác ống hàn hoàn thành với kích thước yêu cầu có thể được thu được sau khi làm mát, kích thước và thẳng ban đầu.

5"Cold Saw"

Nó được sử dụng để cắt chính xác đường ống theo chiều dài tự động trong điều kiện mà đường ống liên tục được cung cấp từ nhà máy với tốc độ cao.

Động cơ truyền động: Động cơ servo 11KW (Nhật Bản Yaskawa);

Động cơ cắt: 7.5KWtần số biến đổiSiemens.

Động cơ cấp, động cơ servo 2,2 kW (Nhật Bản Yaskawa)

6. Bàn cuộn, băng ghế và máy đóng gói

Các đường ống hoàn thành chạy dọc theo bảng cuộn và tự động được di chuyển lên băng ghế. sau đó máy đóng gói đơn giản đóng gói các đường ống hình lục giác.

Máy đóng gói đơn giản có chứa thùng chứa và thiết bị sắp xếp bằng động cơ khí.

Động cơ của băng ghế: 3KW.

7, 150KW Tần số cao máy hàn trạng thái rắn

ⅠCác thông số kỹ thuật

Lượng đầu ra: Pout> 150kW

Tần số được thiết kế: f=400~450KHZ

1Các thông số thiết kế

• Sức mạnh danh nghĩa: 150kW
• Năng lượng DC: Pd=120kW
• Điện áp DC định số: UdN=450V
• Điện đồng định danh: IdN=250A
• Tổng hiệu suất: η≥85%
• Năng lượng > 150kw
• Chuyển đổi MOSFET: 60kW × 2
• Chế độ đầu ra mạch bể: không có đầu ra biến áp hàn, cộng hưởng thứ cấp

2Yêu cầu về phân phối điện

• Sức mạnh danh nghĩa: 150kW
• Năng lượng DC: Pd=120kW
• Nguyên nhân công suất dòng: COSφ≥0.85
• Công suất phân phối điện: S≤180kVA
• Điện áp cung cấp điện: 3 pha 380V/50Hz (thiết bị có thể hoạt động ở điện áp 380V±10%)
• Dòng điện: I=220 A
• Cáp nối: mỗi giai đoạn sử dụng cáp đồng 185mm2, 3-phase 4-line

ⅡDanh sách các bộ phận chính

8"Roller:

Vật liệu:Cr12 sức mạnh cao, chống mòn tốt