Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Tốc độ chạy: | 2mm | Chiều rộng dải: | 45-55mm |
---|---|---|---|
Tính chất cơ học: | σb≤520Mpa , σs≤365MPa | Trọng lượng cuộn dây: | 1,5t |
Kiểu hàn: | Hàn tần số cao | Tốc độ hình thành: | 30-80m / phút |
Điểm nổi bật: | dây chuyền sản xuất nhà máy ống chính xác,dây chuyền sản xuất ống thép hfw,dây chuyền sản xuất ống hàn hfw |
Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao HG17
Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao HG17 được thiết kế để sản xuất ống hàn dạng ống tròn 14mm-17,3mm, độ dày 2mm và các loại ống biến dạng có kích thước tương ứng.Thông qua thiết kế dạng cuộn, dây chuyền sản xuất có thể sản xuất ống thép hàn với chất lượng gia công tốt và lắp ráp chính xác cao.
Theo phương châm thiết kế là cải thiện đặc tính vận hành & môi trường và tính an toàn & sản xuất, giảm chi phí của con lăn để đảm bảo hiệu quả cao, dây chuyền sản xuất HG17 áp dụng kiểu thiết kế lỗ bán kính kép.
(1) Phù hợp với tiêu chuẩn YB189-64
(2) Vật liệu: Thép cacbon thấp và thép xây dựng hợp kim thấp
(3) Tính chất cơ học: σb≤520Mpa, σs≤365MPa
(4) Chiều rộng dải: 45-55mm
(5) Độ dày dải: 2mm
(6) Đường kính bên trong của cuộn dây: φ480 ~ φ520mm
Đường kính ngoài của cuộn dây: φ1000 ~ φ1800mm
Trọng lượng cuộn dây: ≤1,5T
(2) Chiều dài cắt cố định: 4-12m
(3) Độ chính xác cắt ống: 0-3mm
1 | Quyền lực | Nguồn năng lượng | 380V / 50Hz / 3 pha |
2 | Nước làm mát tuần hoàn | Chảy | 15T / h ~ 20 T / h |
Khối lượng hồ bơi | 20m3 | ||
3 | Không khí nén | Chảy | 5m3 / phút |
Sức ép | 3 ~ 5kg / cm2 |
`Quy trình cho dây chuyền sản xuất
Tải cuộn dây → Mở cuộn → Cắt và hàn → Bộ tích lũy xoắn ốc ngang → Tạo hình, hàn HF, khử cháy, làm mát, định cỡ, nắn thẳng → cưa cắt lạnh STD → Truyền → Đóng gói → Bảo quản
`Mỗi thông số máy
1, Uncoiler
Lò hơi có cấu trúc gồm các trục mở rộng và đúc hẫng.Nó bao gồm hai phần chính: phần thân chính và phần đế cố định.Thân chính được trang bị hệ thống khí nén để đáp ứng nhu cầu mở rộng, co lại và phanh của các trục gá.
Có hai trục trên thân chính.Mỗi trục gá bao gồm các liên kết bốn thanh có thể di chuyển xuyên tâm cùng một lúc.Các liên kết bốn thanh trong hai nhóm được lắp tương ứng trên hai trục.Được cung cấp năng lượng bởi xi lanh không khí, chúng nở ra và co lại toàn bộ.Khi một trục quay đang mở, đầu kia ở đầu kia sẽ hợp đồng để tải một cuộn dây mới và duy trì nó bằng cách giãn nở, sau đó được lắp với cánh tay chắn trên trục gá để ngăn cuộn dây không bị lỏng ra trong quá trình mở cuộn.Khi hoạt động mở trục gá đang làm việc kết thúc, kéo trục chốt định vị xuống và quay trục gá 180 ° bằng tay.Sau đó đẩy trục chốt trở lại rãnh định vị của nó.Bây giờ cuộn dây mới đã ở vị trí làm việc.Các chu kỳ lặp lại theo cách này.
OD của cuộn dây | Φ1000-2000mm |
ID của cuộn dây | Φ480-520mm |
Chiều rộng của dải | 14-17,3mm |
Độ dày của dải | 2mm |
Trọng lượng của dải | Tối đa 1,5T |
Loại mở rộng | Thủy lực mở rộng |
Phá vỡ | Dẫn động khí nén |
2. Máy cắt và máy hàn tự động được sử dụng để cắt các đầu không đều của dải và sau đó kết nối các dải bằng cách hàn.
Chiều rộng dải | 14-17,3mm |
Độ dày hàn | 2mm |
Loại cắt | cắt tự động |
Mô hình hàn | hàn tự động |
Áp lực nước | 12MPa |
Chu kỳ làm việc | Tối đa 4 triệu |
3, Bộ tích lũy xoắn ốc
Đơn vị này chính bao gồm thiết bị ép & mang vật liệu, lắp ráp bộ tích lũy, đơn vị vật liệu mang đi, đơn vị điều khiển điện.
thiết bị ép & mang vật liệu: Nó chính bao gồm khung, động cơ điện, bộ hãm, trục truyền lực chuyển hướng vòng của trục giảm vận tốc, cuộn ép & mang, hệ thống khí áp của cuộn dẫn hướng, đơn vị vận tốc được kiểm tra;nó có thể cung cấp thép dải cho bộ tích lũy và thời gian trung bình nó sẽ chuyển thông tin vận tốc mang đến hệ thống điều khiển điện, khi chúng tôi yêu cầu dừng mang vật liệu đến bộ phận này, nó sẽ dừng cuộn đến động cơ điện và nhấn & mang cuộn vật liệu bằng phá vỡ, và cũng có thể điều chỉnh vận tốc để mang động cơ điện và đơn vị vận tốc mang vật liệu.
Lắp ráp khung bình tích áp: bao gồm động cơ điện, khung, cuộn tròn bên trong, cuộn tròn ngoài và cuộn áp suất.Nó có thể được sử dụng để lưu trữ vật liệu thép dải từ bộ phận ép & mang và nó có thể được rút ra từ cuộn vật liệu gửi đi ở giữa.
Thiết bị chuyển vật liệu: bao gồm khung, cuộn hướng dẫn hướng, cuộn dẫn hướng ra nơi cao hoặc thấp hơn.Nó có thể mang thép dải để định hình hệ thống và gửi thông tin vận tốc vật liệu thực hiện đến thiết bị điều khiển điện.
Các thông số kỹ thuật:
phong cách làm việc: thay đổi đường kính vòng tròn: 2,5M
ưu điểm: lưu trữ vật liệu nhiều hơn, không có tấn công để dải bề mặt thép.
thép cuộn dày: 2mm;
chiều rộng: 40-54mm
vận tốc đi của vật liệu: Vmax = 200m / phút
áp suất dầu thủy lực: 7Mpa
Công suất động cơ điện trực tiếp của máy ép & mang: 7,5KW
động cơ điện của khung tích lũy: 15KW
4, Nhà máy định hình & định cỡ
Nhà máy định hình & định cỡ sử dụng nguyên tắc định hình kiểu con lăn và hàn cảm ứng tần số cao.Dải được đưa vào máy tạo hình bằng thiết bị cấp liệu trong máy nghiền và con lăn tạo hình liên tục quay và ép dải thành hình dạng yêu cầu.Do tác động của lớp da và lớp vỏ, dòng điện cao tần tập trung vào mối hàn được nung nóng nhanh chóng và đạt đến nhiệt độ hàn.Đường nối ống được hàn dưới áp lực của con lăn ép.Ống hàn thành phẩm với kích thước yêu cầu có thể thu được sau khi làm nguội, định cỡ và làm thẳng sơ cấp.
Hình thành đường ống OD. | Ống tròn 14mm-17,3mm |
Hình thành độ dày thành ống | 2mm |
Tốc độ hình thành | 30-80m / phút |
Con số.tạo hình đứng, ngang | số 8 |
Con số.tạo hình đứng, thẳng đứng | 11 |
Số lượng giá đỡ kích thước, chiều ngang | 5 |
Con số.kích thước đứng, dọc | 5 |
Turks Head | 2 bộ |
Đường kính trục.và chất liệu của giá cuộn ngang | Φ55mm, Vật liệu 42CrMo |
Đường kính trục.và Vật liệu của chân đế cuộn dọc | Φ35mm, Vật liệu 42CrMo |
Máy cắt phế liệu Bur | 2 bộ |
Động cơ chính | 75kW 2 bộ |
5, Cưa lạnh
Nó được sử dụng để cắt chính xác đường ống theo chiều dài tự động trong điều kiện đường ống được đưa liên tục từ máy nghiền ở tốc độ cao.
Động cơ truyền động: Động cơ servo 11KW (Nhật Bản Yaskawa);
Động cơ cắt: 7,5KWtần số thay đổi, Siemens
Động cơ cấp liệu, động cơ servo 2,2 KW (Nhật Bản Yaskawa)
6. Bàn cuộn, Ghế dài & Máy đóng gói
Các đường ống thành phẩm chạy dọc theo Bàn cuộn và được tự động di chuyển lên Băng ghế dự bị.Sau đó, Máy đóng gói đơn giản đóng gói các đường ống theo hình lục giác.
Máy đóng gói đơn giản có chứa thùng chứa và thiết bị căn chỉnh điều khiển bằng khí nén.
Động cơ của Ghế cuộn: 3KW.
Máy hàn thể rắn tần số cao 7.150KW
Ⅰ.Các thông số kỹ thuật
Công suất đầu ra: Pout > 150kW
Tần số thiết kế: f = 400 ~ 450KHZ
①Các thông số được thiết kế
②Yêu cầu phân phối điện
Ⅱ.Danh sách các thành phần chính
S / N | Sự miêu tả | Sự chỉ rõ | nhà chế tạo |
1 | Hội đồng quản trị | Tự làm | Mingshuo |
2 | SCR | KP800A / 1400V làm mát bằng nước | Jinzhou Huajing |
3 | Diode | KP800A / 1400V làm mát bằng nước | Jinzhou Huajing |
4 | Tụ lọc | 4700μF / 450V | HITACHI Nhật Bản |
5 | MOSFET | IXFN38N100 38A / 1000V | Đức IXYS |
6 | Diode phục hồi nhanh | DSEI2 × 61-12A 60A / 1200V | Đức IXYS |
7 | Tụ điện | 0,65μf / 500V | Chengdu Maike / Feixing lianfa |
số 8 | Chuyển đổi nguồn điện | 15V | Đài Loan MW |
9 | Lõi từ tính Ferit | Loại E | Tây An Sanlian |
10 | HMI | PWS6600 5,7 '' | Hitech Đài Loan |
11 | Lò phản ứng sóng phẳng | 1000A / 2 × 0,33mH | Mingshuo |
12 | Lò phản ứng bảo vệ | 200A / 200uH | Mingshuo |
13 | Hệ thống làm mát nước mềm tuần hoàn | Nước làm mát | Mingshuo |
14 | PLC | S7-200 | Siemens |
15 | Công tắc, rơ le, công tắc tơ AC | Bức tường lớn | |
16 | Các nút, đèn báo | APT Thượng Hải |
8, Con lăn:
Vật liệu: Cr12 độ bền cao, chống mài mòn tốt
Người liên hệ: Mr. Yan
Fax: 86-0311-8302-5332