Hg 160x160x8 Mm Nhà máy ống hàn tần số cao ISO9001

HG 160X160X8Đường ống tự động

GGiới thiệu thuốc xổ:

Máy này là của công ty chúng tôi để đáp ứng các yêu cầu của thị trường quốc tế, theo đơn vị dòng LW của công ty chúng tôi kết hợp với công nghệ định hình FF, đã phát triển dây chuyền máy nghiền ống hình vuông và hình chữ nhật tự động.

Quá trình uốn trước đa điểm được tạo hình nguội được áp dụng để làm cho biến dạng mềm, ứng suất biến dạng không tập trung và cải thiện độ bền của ống thép.Quá trình đúc áp dụng thiết kế khuôn kết hợp và một bộ khuôn có thể sản xuất các ống thép hình chữ nhật với bất kỳ thông số kỹ thuật nào trong phạm vi được chỉ định.Các cuộn được dùng chung hoàn toàn, có thể tiết kiệm cuộn 90%, thời gian thay cuộn giảm 90%, tăng năng suất sản xuất lên 80%, đáp ứng được hình thức sản xuất nhiều loại, nhiều mẻ nhỏ.

Ⅰ,Các đặc điểm chính củaTrang thiết bị:

Trong một khoảng thời gian rất ngắn để hoàn thành việc điều chỉnh con lăn, cực kỳ giảm thời gian thay con lăn khi thay thế sản phẩm, do đó nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất;

• Do thiết bị sử dụng một bộ khuôn kết hợp, sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của ống, chỉ cần điều chỉnh, không cần thay đổi, tỷ lệ tiết kiệm con lăn ở mức trên 90%, do đó giảm giá thành của con lăn;
• Do thiết bị sử dụng động cơ điều chỉnh tự động nên giảm số lượng công nhân, giảm chi phí nhân công, giảm cường độ lao động của công nhân, cải thiện môi trường làm việc của công nhân;
• Thiết bị vận hành đơn giản, chỉ cần biết kích thước và độ dày thành ống sản xuất, sau đó nhập vào giao diện, nó sẽ tự động điều chỉnh, do đó giảm mức độ gỡ lỗi yêu cầu kỹ thuật của nhân viên;
• Với tính năng tự động điều chỉnh, giảm đầu vào của các công cụ và thiệt hại cho thiết bị khi thay đổi cuộn, nâng cao tuổi thọ của thiết bị;
• Do cấu trúc của cuộn hỗn hợp, điểm tiếp xúc giữa cuộn và dải thay vì tiếp xúc dòng ban đầu, giảm mài mòn cuộn và cải thiện tuổi thọ của cuộn;

Có thể sản xuất một thông số kỹ thuật nhất định của thép uốn nguội mở, chẳng hạn như thép U, C, v.v., chiều rộng và chiều cao của sản phẩm có thể được điều chỉnh vô hạn.

2Điều kiện cơ bản:

• Pphạm vi ipe:

4Pthủ tục sinh sản:

Cuộn dây tải → không cuộn → đầu thẳng → cân bằng chốt → cắt và thợ hàn → bộ tích lũy → làm phẳng → tạo hình, hàn, làm nguội, định cỡ → cắt → con lăn vận chuyển → đóng gói → kho

• Parameters của mỗi máy:
  • Cuộn dây tải: Bao gồm ô tô tải, cuộn dây, đầu thẳng, kẹp cân bằng

5.1.1 Xếp xe

5.1.2 cuộn mở

5.1.3 máy đầu thẳng:

5.1.4 san lấp mặt bằng pinch:

5.2 cắt và thợ hàn:

5.3 Bộ tích lũy:

5.4 Định hình và định cỡ:

5.4.1 Chức năng: Sử dụng quy trình uốn trước đa điểm vuông trực tiếp, một đặc điểm kỹ thuật nhất định của thép dải dài được cuộn liên tục thành ống và hàn thành ống.Phương pháp gia nhiệt là hàn cảm ứng tần số cao.

5.4.2 Mô tả quy trình: Dải thép của một thông số kỹ thuật nhất định được đưa vào máy, và thép dải được cuộn thành một ống trống thông qua con lăn tạo hình, sau đó hiệu ứng da và hiệu ứng gần của dòng điện tần số cao được sử dụng để làm cho dòng điện tập trung cao trên mép của ống góc hợp lưu, do đó mép ống được làm nóng nhanh chóng. thẳng trở thành quy cách yêu cầu của thép ống.

5.4.3 Thành phần: Bộ phận nạp liệu, bộ phận cân bằng thụ động năm cuộn, bộ phận tạo hình, bộ phận hàn, bộ phận làm mát, bộ phận định cỡ, bộ phận nắn thô, bộ giảm tốc động cơ và các bộ phận kết nối truyền động khác.

5.4.4 hình thành & định cỡ:

Phần hàn, phần làm mát

5.4.5 Tính năng của máy:

① Khung con lăn ngang được hàn bằng thép tấm Q345, ủ, có độ bền cao và hình thức đẹp.

② Thân hộp sử dụng cấu trúc hàn tấm thép Q345, xử lý ủ, độ bền cao, bảo trì thuận tiện và dễ dàng bảo trì.

5.5 cưa:

Tính năng 5.5.1: Là thiết bị quan trọng trên dây chuyền sản xuất ống hàn.Nó tự động cắt các đường ống có hình dạng khác nhau với tốc độ và độ chính xác cao.Do hệ thống điều khiển STD và hệ thống cơ khí có độ chính xác cao và nhanh chóng, hiệu suất đồng bộ hóa và độ dài cố định là tốt, đồng thời việc truyền dẫn cơ học là đáng tin cậy.Vì vậy, máy này có các đặc điểm của nhanh chóng, hiệu suất tốt và độ chính xác cao.

5.5.2 Cấu tạo: Máy này bao gồm giường, hộp số, xe cưa, hệ thống đo tốc độ, hệ thống thủy lực, hệ thống truyền động, hệ thống điện, khung con lăn, v.v.

5.5.3 Thông số cưa:

5.6 Con lăn:

Người dùng có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của mình hoặc thông qua nhà sản xuất chủ nhà, vật liệu là Cr12, trục đùn được làm bằng HT13 và trục định hình được làm bằng hợp kim crom cao.

5.7 con lăn vận chuyển, bàn:

6. Máy đóng gói tự động (tùy chọn)

Đếm, xếp bảng: Sau khi số lượng ống thép đạt đến số lượng quy định, toàn bộ lớp ống thép sẽ được cơ cấu hút lớp đưa lên khung vật liệu, theo loại gói đã định, sau khi xếp xong sẽ trọn gói ống thép. sẽ được vận chuyển đến giá đóng gói.

Dây đai: Bàn con lăn chuyển kiện được khởi động, toàn bộ kiện ống thép được chuyển ra khỏi trạm đóng kiện và chuyển đến trạm đóng đai;Đóng gói tự động và hàn thủ công được hoàn thành, và nước được kiểm soát cùng một lúc.

Đi qua: Các con lăn bên được mở, và các ống thép đi kèm được tháo ra.Đến vị trí đo khối lượng.

xe đạp: Sau khi toàn bộ kiện ống thép được lấy ra, bệ nâng trở về vị trí nhận hàng và chờ xếp các kiện ống thép tiếp theo.Kết nối xếp chồng giữa mỗi gói ống thép tạo ra sự gắn kết liền mạch để đảm bảo tính liên tục của công việc.

Điều khiển điện thông qua điều khiển chương trình PLC, màn hình cảm ứng (PLC sử dụng Siemens của Đức), thực hiện đối thoại giữa người và máy, có thể tự do chuyển đổi giữa thủ công và tự động, và các thành phần điện sử dụng thương hiệu Delixi.Trong chương trình, bạn chỉ cần nhập số lượng ống thép mỗi lớp, số lớp của mỗi bó ống thép và các thông số cần thiết.Sau khi điều chỉnh, người đóng kiện sẽ tự động xếp các gói ống thép hoàn chỉnh theo yêu cầu.