Máy nghiền ống hàn tần số cao 0,7-1,5mm 90m / phút

Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao HG32 được thiết kế để sản xuất ống hàn có đường kính Ф16 ～ 45mm và độ dày thành 0,7 ～ 1.5mm cũng như ống hình vuông và hình chữ nhật và ống biến dạng có kích thước tương ứng.Thông qua thiết kế dạng cuộn, dây chuyền sản xuất có thể sản xuất ống thép hàn với chất lượng gia công tốt và lắp ráp chính xác cao.

Theo phương châm thiết kế là cải thiện đặc tính vận hành & môi trường và tính an toàn & sản xuất, giảm chi phí của con lăn để đảm bảo hiệu quả cao, dây chuyền sản xuất HG32 áp dụng kiểu thiết kế lỗ bán kính kép.

Các thông số và thông số kỹ thuật chính:

1.Vật chất Thông số kỹ thuật:

Tuân theo tiêu chuẩn YB189-64

Vật chất: Thép cacbon thấp và thép xây dựng hợp kim thấp

• Tính chất cơ học: σ_b≤520Mpa, σ_S≤365MPa
• Chiều rộng dải: 50 ～ 140mm
• Độ dày dải: 0,7 ～ 1,5mm
• Đường kính bên trong của cuộn dây: φ480 ～ φ520mm

Đường kính ngoài của cuộn dây: φ1000 ～ φ1500mm

Trọng lượng cuộn dây: ≤2T

2. Đặc điểm kỹ thuật ống hàn:

(1) Đường kính ống tròn: φ16 ～ φ45mm

(2) Độ dày thành ống: 0,7 ～ 1,5mm

(3) Chiều dài cắt cố định: 4 ～ 9m

(4) Độ chính xác cắt ống: 0 ～ 3mm

3. Tốc độ hình thành: 30 ～ 90m / phút

4. Cấp điện, cấp nước & không khí

1.Uncoiler

Người mởlà cấu trúc của trục mở rộng và đúc hẫng.Nó bao gồm hai phần chính: phần thân chính và phần đế cố định.Thân chính được trang bị hệ thống khí nén để đáp ứng nhu cầu mở rộng, co lại và phanh của các trục gá.

Có hai trục trên thân chính.Mỗi trục gá bao gồm các liên kết bốn thanh có thể di chuyển xuyên tâm cùng một lúc.Các liên kết bốn thanh trong hai nhóm được lắp tương ứng trên hai trục.Được cung cấp bởi xi lanh không khí, chúng nở ra và co lại toàn bộ.Khi một trục quay đang mở, đầu kia ở đầu kia sẽ hợp đồng để tải một cuộn dây mới và duy trì nó bằng cách giãn nở, sau đó được lắp với cánh tay chắn trên trục gá để ngăn cuộn dây không bị lỏng ra trong quá trình mở cuộn.Khi hoạt động mở trục gá đang làm việc kết thúc, kéo trục chốt định vị xuống và quay trục gá 180 ° bằng tay.Sau đó đẩy trục chốt trở lại rãnh định vị của nó.Bây giờ cuộn dây mới đã ở vị trí làm việc.Các chu kỳ lặp lại theo cách này.

2.Máy cắt & hàn

Máy cắt & hànđược sử dụng để cắt các đầu không đều của dải và sau đó kết nối các dải bằng cách hàn.

3.Bộ tích lũy xoắn ốc ngang

Đơn vị này chính bao gồm thiết bị ép & mang vật liệu, lắp ráp bộ tích lũy, đơn vị vật liệu mang đi, đơn vị điều khiển điện.

(1) thiết bị ép & mang vật liệu: Nó chính bao gồm khung, động cơ điện, bộ hãm, trục truyền lực chuyển hướng vòng của trục giảm vận tốc, cuộn ép & mang, hệ thống khí áp của cuộn dẫn hướng, đơn vị vận tốc được kiểm tra;nó có thể cung cấp thép dải cho bộ tích lũy và thời gian trung bình nó sẽ chuyển thông tin vận tốc mang đến hệ thống điều khiển điện, khi chúng tôi yêu cầu dừng mang vật liệu đến bộ phận này, nó sẽ dừng cuộn đến động cơ điện và nhấn & mang cuộn vật liệu bằng phá vỡ, và cũng có thể điều chỉnh vận tốc để mang động cơ điện và đơn vị vận tốc mang vật liệu.

(2) Lắp ráp khung bộ tích lũy: bao gồm động cơ điện, khung, cuộn vòng tròn bên trong, cuộn tròn ngoài và cuộn áp suất.Nó có thể được sử dụng để lưu trữ vật liệu thép dải từ bộ phận ép & mang và nó có thể được rút ra từ cuộn vật liệu gửi đi ở giữa.

(3) Thiết bị chuyển vật liệu: bao gồm khung, cuộn hướng dẫn hướng, cuộn dẫn hướng ra nơi cao hoặc thấp hơn.Nó có thể mang thép dải để định hình hệ thống và gửi thông tin vận tốc vật liệu thực hiện đến thiết bị điều khiển điện.

(4) thông số kỹ thuật:

phong cách làm việc: thay đổi vòng tròn

ưu điểm: lưu trữ vật liệu nhiều hơn, không có cuộc tấn công để dải bề mặt thép.

độ dày cuộn thép: 0,7-1,5mm

chiều rộng: 50-140mm

diện tích kho: 3.0 m2

vận tốc đi của vật liệu: Vmax = 240m / phút

Dạng pinch: khí nén 6Mpa

công suất động cơ điện của máy ép & mang: 11KW

động cơ điện của khung tích lũy: 15KW

4.Nhà máy định hình & định cỡ

Nhà máy định hình & định cỡ sử dụng nguyên tắc định hình kiểu con lăn và hàn cảm ứng tần số cao.Dải được đưa vào máy tạo hình bằng thiết bị cấp liệu trong máy nghiền và con lăn tạo hình liên tục quay và ép dải thành hình dạng yêu cầu.Do tác động của lớp da và lớp vỏ, dòng điện cao tần tập trung vào mối hàn được nung nóng nhanh chóng và đạt đến nhiệt độ hàn.Đường nối ống được hàn dưới áp lực của con lăn ép.Ống hàn thành phẩm với kích thước yêu cầu có thể thu được sau khi làm nguội, định cỡ và làm thẳng sơ cấp.

5.Máy cưa cắt

Máy cưa cắt được sử dụng để cắt chính xác đường ống theo chiều dài tự động trong điều kiện đường ống được đưa liên tục từ máy nghiền với tốc độ cao.

6.Bàn cuộn, Ghế dài & Máy đóng gói

Các đường ống thành phẩm chạy dọc theo Bàn cuộn và được tự động di chuyển lên Băng ghế dự bị.Sau đó, Máy đóng gói đơn giản đóng gói các đường ống theo hình lục giác.

Máy đóng gói đơn giản có chứa thùng chứa và thiết bị căn chỉnh điều khiển bằng khí nén.

Động cơ của Ghế cuộn: 3KW.

7.Trục lăn :

Vật chất: Cr12